Descripción
Aesthetix® es un sistema avanzado que predice el impacto de la calidad de la superficie en la percepción del consumidor utilizando nuevas métricas de medición.
Este dispositivo modular mide todos los aspectos de la calidad de la superficie, incluyendo brillo, textura, topografía, patrones superficiales y homogeneidad visual. Adaptable a diversos flujos de trabajo, puede medir áreas planas, curvas y pequeñas con métodos de contacto o sin contacto. Aesthetix® puede descomponer mediciones complejas en parámetros de percepción fáciles de entender que permiten establecer tolerancias de aprobado/rechazado. Optimizado con el software Rhopoint Appearance Elements , permite compartir, almacenar, analizar y generar informes de datos, lo que lo convierte en una herramienta integral para la evaluación de la calidad de la superficie.
Aplicación industrial de Rhopoint Aesthetix para exteriores de automóviles
Rhopoint Aesthetix es una herramienta avanzada diseñada para satisfacer las rigurosas exigencias del mercado de exteriores automotrices. Gracias a su capacidad para medir atributos críticos de la superficie, como brillo, textura, brillo, granulosidad y resistencia al rayado, garantiza una calidad consistente y un atractivo estético. Su capacidad para medir piezas pequeñas o curvas e integrarse con robots colaborativos (cobots) permite el control de calidad automatizado en todas las líneas de producción.
Aplicaciones clave
Paneles de carrocería pintados y revestimientos
- Control de brillo y apariencia : mide los niveles de brillo para garantizar la uniformidad en recubrimientos automotrices de alto brillo, satinados o mate.
- Análisis de brillo y granulosidad : cuantifica la densidad del brillo y la granulosidad para garantizar acabados metálicos o perlados uniformes en los paneles de la carrocería.
- Detección de ondulaciones y cáscara de naranja : evalúa los efectos de ondulación y cáscara de naranja para optimizar los procesos de pintura y lograr acabados de primera calidad.
Componentes de aluminio anodizado
- Caracterización de la calidad del acabado : mide el brillo, la densidad del brillo, la granulosidad y la ondulación en molduras, emblemas o acentos de aluminio anodizado para garantizar una calidad de acabado uniforme.
- Optimización de la sensación táctil : analiza la rugosidad y la amplitud de la celda para garantizar una respuesta táctil constante para áreas de alto contacto, como manijas de puertas o molduras decorativas.
Piezas curvas y componentes pequeños
- Precisión en formas complejas : mide con precisión piezas pequeñas o curvas, como espejos laterales, molduras o insignias, con adaptadores avanzados para evaluación sin contacto.
- Consistencia en la apariencia : garantiza uniformidad en brillo, textura y brillo en componentes intrincados que complementan paneles de carrocería más grandes.
Prueba de resistencia al rayado para superficies de vidrio y plástico
- Evaluación de durabilidad : cuantifica micro rayones y abrasiones en superficies de vidrio o plástico utilizando métricas de opacidad y nitidez para garantizar una claridad y durabilidad duraderas.
- Optimización del proceso de pulido : evalúa la eficacia de los procesos de pulido de faros, parabrisas o pantallas para mantener una calidad superior de la superficie.
Integración de Cobot para el control de calidad automatizado
- Análisis multipunto : los cobots permiten realizar mediciones sistemáticas en múltiples puntos en componentes grandes como puertas o parachoques para garantizar una apariencia uniforme en todos los paneles.
- Inspección de alta velocidad : automatiza las tareas repetitivas de control de calidad, aumentando el rendimiento y manteniendo la precisión.
- Garantía de uniformidad de lotes : garantiza una calidad constante en todos los lotes de producción al vincular las mediciones con piezas o conjuntos específicos.
Módulos y mediciones relevantes
- Módulo de granulosidad de brillo : mide la densidad del brillo y la granulosidad para evaluar los acabados metálicos en los paneles y molduras de la carrocería.
- Módulo de textura : analiza la rugosidad (Sa), la amplitud de la celda (Ca) y la topografía de la superficie para optimizar la sensación táctil en componentes de aluminio o revestimientos texturizados.
- Módulo de Brillo de Superficies : Proporciona una evaluación completa del brillo y predice el brillo visual en condiciones de iluminación reales para un mayor atractivo para el consumidor. Incluye valores de ondulación para medir y controlar la piel de naranja.
- Módulo de calidad de pulido : detecta microarañazos y abrasiones mediante métricas de neblina (LogHC) y nitidez (SU) para probar la durabilidad de revestimientos, superficies de vidrio y plástico.
Ventajas de la integración de Cobot
- Posicionamiento consistente : los cobots garantizan posiciones de medición idénticas en paneles grandes o piezas pequeñas, eliminando la variabilidad causada por la manipulación manual.
- Inspección de alto rendimiento : automatiza cientos de mediciones por turno, lo que permite una inspección del 100 % de los componentes críticos en líneas de producción de alto volumen.
- Trazabilidad mejorada : vincula los datos de medición a paneles o lotes individuales para el cumplimiento normativo y la optimización de procesos.
- Adaptabilidad a geometrías complejas : los cobots siguen rutas predefinidas para medir superficies curvas o formas intrincadas con precisión.
Beneficios de la implementación
- Precisión en superficies desafiantes : ofrece resultados precisos en piezas pequeñas, superficies curvas o paneles de carrocería grandes con geometrías complejas.
- Consistencia de lote a lote : identifica variaciones sutiles en brillo, textura, destello u ondulación antes de que se conviertan en problemas visibles.
- Ganancias de eficiencia : Reduce el tiempo de inspección manual al tiempo que mejora la precisión y la repetibilidad en los procesos de control de calidad.
Rhopoint Aesthetix es una solución transformadora para el mercado exterior de automóviles, que ofrece capacidades de medición avanzadas combinadas con automatización impulsada por cobots para garantizar una calidad constante en todos los componentes exteriores y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia en los flujos de trabajo de producción.
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